**磁分离净化技术工艺流程简述

1、待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团； 

2、经过混凝反应后，出水流入磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用  

3、由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率>99%），污泥进入污泥处理系统；  

4、待处理水体从流入混凝反应器至磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。  

四、主要技术指标  

1、捕捉微粒的粒径较小达到2μm；  

2、进口水质SS：300～400mg/l的情况下，出口水质SS≤10mg/l。 

3、进口TP2~4mg/l的情况下，出水TP小于0.05~0.5mg/l。 

4、进口水质油≤50mg/l的情况下，出口油≤5mg/l。 

5、COD的去除率>50%。 

五、成果的创造性、先进性  

1、流程短：磁力为重力的600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要3.5分钟。  

2、占地面积小：日处理量24000吨的全套设备占地面积仅为20m×10m。

3、投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。  

4、运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可高效回收。  

5、处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。  

6、出水水质好：出水悬浮物浓度可低于10mg/l，总磷低于0.05~0.5mg/l。

7、水头损失小：待处理水经过磁分离净化技术系统的水头损失仅0.1m。  

8、污泥浓度高：没有反冲洗，连续排放的污泥含固率达到7%，直接进入脱水机处理，好于其它任何工艺。  

六、实际应用  

该成果技术及成套设备都相当成熟，具备工程应用的条件。目前已用于大庆油田采油废水处理、北京北排集团市政污水一级强化处理、以及景观水处理、矿井水处理工程。