南宁磁加载混凝设备定制 上海美湾水务有限公司

因此，对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨，通过试验，取得了磁混凝沉淀工艺的佳参数，从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。

现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。

该成果是国际公认的低碳减排技术，应用磁分离的物理化学方法，直接减少二氧化碳温室气体的排放。主要用于非导磁性介质的污水处理，包括工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水，电厂回用水处理，造纸废水的预处理和精处理，印染废水的预处理和精处理；市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷；供水预处理：黄河沿岸工业供水和自来水厂预处理，水库水源供水降浊除藻脱磷预处理；水污染事故应急处理等。  
三、技术原理  
普通水体中悬浮物一般不带磁性。**磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过**磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。  
**磁分离水体净化技术的系统设备由部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、**磁分离系统部分和磁粉投加及回收部分组成。  
该成果主要内容包括：（1）适合磁分离的磁种；（2）适合分离磁种絮凝反应后生成的“微磁絮团”的**磁分离机；（3）磁种投加及回收设备（磁分离磁鼓）；（4）新型混凝系统设备，能使磁种与非磁性物质能很好地形成磁性絮体。  
**磁分离水体净化技术工艺流程图  
工艺流程简述：  
1、待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团； 
2、经过混凝反应后，出水流入**磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用  
3、由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率>99%），污泥进入污泥处理系统；  
4、待处理水体从流入混凝反应器至**磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。  
四、主要技术指标  
1、捕捉微粒的粒径小达到2µm；  
2、进口水质SS：300～400mg/l的情况下，出口水质SS≤10mg/l。 
3、进口TP2~4mg/l的情况下，出水TP小于0.05~0.5mg/l。 
4、进口水质油≤50mg/l的情况下，出口油≤5mg/l。 
5、COD的去除率>50%。 
五、成果的创造性、性  
1、流程短：磁力为重力的600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要3.5分钟。  
2、占地面积小：日处理量24000吨的设备占地面积仅为20m×10m。
3、投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。  
4、运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可回收。  
5、处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。  
6、出水水质好：出水悬浮物浓度可低于10mg/l，总磷低于0.05~0.5mg/l。
7、水头损失小：待处理水经过**磁分离水体净化系统的水头损失仅0.1m。  
8、污泥浓度高：没有反冲洗，连续排放的污泥含固率达到7%，直接进入脱水机处理，好于其它任何工艺。

磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数
2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。*2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。

工艺流程

污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。
经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。PAC投加到1级混合池。PAM投加到3级混合池。
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